在橡膠工業中，平板硫化機作為早期機型之一，其重要性不言而喻。主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子等平板類產品的成型，其優勢在于熱板單位面積壓力大，設備操作穩定可靠，且維修量相對較小。

平板硫化機是橡膠機械行業的常用設備，普遍應用于各種橡塑制品的硫化與壓制過程。全自動橡膠硫化機在PLC控制下，通過電腦自動檢測系統，實現人性化編程設計，自動完成合模、強制開模、移模、硫化計時、排氣時間及次數設定、前帶翻板、掀模多次頂出裝置等功能。該設備適用于多種橡膠模型及非模型制品的生產，如密封件、O型圈、油封、膠墊、熱固性塑料、泡沫、樹脂、建材等橡塑制品，是橡塑硫化制品的先進自動化設備。

平板硫化機的主要功能在于提供硫化所需的較準壓力和溫度。壓力由高效的液壓系統通過液壓缸產生，而溫度則由加熱介質（如蒸汽、導熱油等）精確調控。平板硫化機按其機架結構可分為柱式和框式兩類；按工作層數則分為單層和多層；按液壓系統工作介質可分為油壓和水壓。

其工作原理為：電動機驅動油泵運轉，油液經濾油器進入油泵，通過控制閥分配至油缸，驅使柱塞和下模板平臺上升。當壓力達到預設上限時，電接點壓力表觸點控制油泵電動機停止運轉，單向閥自動關閉，維持油缸內壓力穩定。當壓力降至所需較低工作壓力時，電動機再次啟動，油壓回升，直至硫化加熱時間完成。硫化過程中，上下平臺間的模具通過自動控溫電熱管加熱，橡膠在加熱數分鐘后實現硫化，固定其性能和形狀。

硫化機的應用范圍普遍，涵蓋O型環、手機與電腦鍵盤、遙控器、砂輪、童車輪等按鍵產品，以及高壓鍋、電飯煲密封墊圈、家用電器配件、食品與衛生器械配件、奶嘴、醫療與保健用品、工藝品、玩具密封件、導電橡膠、汽車橡膠配件、工業橡膠零配件、醫療硅膠制品、運動器材及器皿等多層模制品。

使用硫化機時，需注意以下幾點：

1.確保硫化機存放環境干燥、通風，防止電器線路受潮。

2.避免在雨天室外使用，防止電控箱及加熱板進水。

3.在潮濕或多水環境中使用時，應將硫化機墊高，避免與水直接接觸。

4.若因操作不當導致加熱板進水，應聯系廠家維修。應急搶修時，可打開加熱板上蓋板倒出水，手動操作電控箱，加溫至100℃并保持半小時烘干線路，再手動進行皮帶膠接。同時，應盡快聯系廠家進行線路整體更換。

5.若硫化機長時間不使用，應每隔半個月加熱加熱板至100℃，保持半小時，以防受潮。

6.使用完畢后，應排空水壓板內的水，特別是在冬季，以避免水壓板膠皮過早老化，降低使用壽命。

      綜上所述，平板硫化機在橡膠工業中發揮著關鍵作用，正確使用和維護將確保設備的穩定性和生產效率。