1、膠帶硫化機硫化溫度

  膠帶硫化膠接時的硫化溫度，是生膠料在一定要求條件下，硫化反應的較好溫度就是橡膠硫化工藝中較主要的控制條件之一。由于現場作業、作業環境和條件不好，膠料的硫化體系又是不易掌握，目前國內外大多數都控制在145±5℃。

  2、膠帶硫化機硫化壓力

  硫化壓力就是了膠帶硫化膠接的一個重要條件。因為壓力是在硫化過程中可起到如下作用：

  ①提高芯層與膠料密實性和粘著性，排出接頭內部的氣體，消除氣泡;

  ②促進膠料的流動，并迅速填充芯層的粘合面;

  ③提高膠帶接頭粘合面的附著強度和膠帶的耐屈擾性能。

  硫化力大小，要根據膠料的性能(主要是可塑性)，產品結構、工藝條件而定。膠料流動小，硫化壓力應大些;反之，壓力要小些。膠帶較厚，膠布層多(芯層)，結構復雜，鋼絲繩為芯層的，則應需要較大的硫化壓力。硫化壓力對硫化速度的影響很小，一般可不考慮。現場硫化膠接時，對帆布、尼龍芯層膠帶，硫化壓力為0.8-1.2MPa;。膠帶較薄，應選用下限，膠帶較厚應選用上限。

  3、硫化時間

  硫化的膠接過程，必須通過一定的時間才能完成。硫化時間，對于帆布、尼龍芯膠帶可按下面公式進行計算：

  T=Tzh+(i+δ)K 式中：T――硫化時間(mim)Tzh―――膠料正硫化時間，一般選用15mim